西门子模块6ES7532-5HF00-0AB0

1. 在控制面板中打开设置“PG/PC 接口 ”的应用程序
   选择数据的接入点为 "S7ONLINE (STEP 7) -> PLCSIM S7-1200/S7-1500.TCPIP.1"。
   这能确保当PLCSIM启动时能够自动开始下载过程。
   
   图. 01
    
2. 在STEP 7 V13 (TIA Portal) 中打开提供的程序.
3. 在项目树中选中设备文件夹 "PLC_1 [CPU 1516-3 PN/DP]"。 然后在工具栏上单击 “开始仿真” 按键
   
   图. 02
    
4. 通过点击“OK”键来确认下图所示的信息。连接到其他PC的所有的有用的网络连接被断掉。
   
   
   图. 03
5. S7-PLCSIM V13 自动运行并且一个新项目也会自动完成创建。
    
6. 下载到PLC的过程自动开始，也就是说创建完项目后，“扩展下载到设备”或“装载预览”对话框自动打开。
7. 只有S7-PLCSIM V13访问路径设置了，“扩展下载到设备”对话框才会自动打开。
   在“扩展下载到设备”对话框中进行如下设置下载组态信息到S7-PLCSIM V13中：
   - PG/PC 接口类型: PN/IE
   - PG/PC 接口: PLCSIM S7-1200/S7-1500
   点击“开始搜索”按钮。在“目标子网中的兼容设备”下会看到带有IP地址的S7-1500CPU。选中S7-1500CPU并点击“装载 ”按钮。
   
   
   图. 04
8. 在“装载预览”对话框单击”装载“按钮开始装载步骤。
   
   
   图. 05
   在“装载结果”的对话框中单击”结束“按钮完成装载步骤。
   
   
   图. 06
    
9. 在项目树中选择设备文件夹PLC_2 [CPU 1516-3 PN/DP]，然后在工具栏中单击”开始仿真“按钮
   
   图. 07
10. 另外一个S7-PLCSIM V13 自动打开，并且一个新项目会自动创建。
     
11. 下载到PLC的过程自动开始，也就是说在开始仿真后“装载预览”对话框会被自动打开。
12. 在“装载预览”对话框单击“装载”按钮开始装载步骤。
    
    图. 08
13. 在“装载结果”的对话框中单击“结束”按钮完成装载步骤。
    
    图. 09
14. PLC1[CPU 1516-3 PN/DP] 在命名为"Project1"的项目中通过  S7-PLCSIM  进行仿真。
    
    
    图. 10
     
15. PLC2[CPU 1516-3 PN/DP]在命名为"Project2"。的项目中通过S7-PLCSIM 进行仿真。  
    
    
    图. 11
     
16. 在 STEP 7 V13 (TIA Portal) 中建立一个在线的连接到 PLC_1 [CPU 1516-3 PN/DP]，为此需要在项目树中选择PLC_1 [CPU 1516-3 PN/DP] ，然后再工具栏中单击 “开始在线”的按钮。
    
    
    图. 12
     
17. 在主动连接PLC_1 的监控表格中监控变量值  "SD_Daten".Static_1 (DB2.DBW0)为 15，这个值需要通过"PUT" 指令传送给被动连接方的 PLC_2 [CPU 1516-3 PN/DP]。
    在 主动连接PLC_1 的监控表格中监控变量值 "SD_Daten".Static_2 (DB2.DBW2) 为63.50  ，这个值需要通过"TSEND" 指令传送给被动连接方的 PLC_2 [CPU 1516-3 PN/DP]。
    
    
    图. 13
     
18. 在STEP 7 V13 (TIA Portal) 中设置一个在线连接到 PLC_2 [CPU 1516-3 PN/DP].，为此需要在项目树中选中PLC_2 [CPU 1516-3 PN/DP]在工具栏中单击“开始 在线”的按钮。
    
    图. 14
     
19. 被动连接PLC_2 [CPU 1516-3 PN/DP]的监控表格中监控变量 "ADDR_Daten" Static_1 (DB2.DBW0)。 如果这个变量的值也是15那么说明 “PUT”指令被成功执行。数值被成功的由主动连接 PLC_1 [CPU 1516-3 PN/DP] 发送到被动连接 PLC_2 [CPU 1516-3 PN/DP]。
    被动连接PLC_2 [CPU 1516-3 PN/DP]的监控表格中监控变量 "ADDR_Daten" Static_2 (DB2.DBW2)。 如果这个变量的值也是25那么说明 "TSEND" 和TRCV"指令被成功执行。数值被成功的由主动连接 PLC_1 [CPU 1516-3 PN/DP] 发送到被动连接 PLC_2 [CPU 1516-3 PN/DP]。

技术数据

三、输入回路设计留意事项：

3.1、输入方式选择

(1)继电器输入：优点是不同公共点之间可带不同的交直流负载，且电压也可不同，带负载电流可达2A 点；但继电器输入方式不适用于高频举措的负载，这是由继电器的寿命决议的

(2)晶闸管输入：带负载才能爲0.2A/ 点，只能带交流负载，可顺应高频举措，呼应工夫爲 1ms

(3)晶体管输入：*大优点是顺应于高频举措，呼应工夫短，普通爲 0.2ms左右，但它只能带DC5-30V 的负载，*大输入负载电流爲 0.5A/ 点，但每 4 点不得大于0.8A。当你的零碎输入频率爲每分钟 6 次以下时，应首选继电器输入，因其电路设计复杂，抗搅扰和带负载才能强 当频率爲 10次/min 以下时，既可采用继电器输入方式，也可采用PLC输入驱动达林顿三极管（5-10A），再驱动负载。

3.2、抗搅扰与内部互锁

当PLC输入带理性负载，负载断电时会对PLC的输入形成浪涌电流的冲击，爲此，对直流理性负载应在其旁边并接续流二极管，对交流理性负载应并接浪涌吸收电路，可无效维护 PLC 当两个物理量的输入在 PLC外部已停止软件互锁后，在 PLC的内部也应停止互锁，以增强零碎的牢靠性。

3.3、 COM 点的选择

不同的 PLC 商品，其 COM 点的数量是不一样的，有的一个 COM 点带 8 个输入点，有的带 4个输入点，也有带 2 个或 1 个输入点的 当负载的品种多，且电流大时，采用一个 COM 点带 1-2 个输入点的PLC 商品；当负载数量多而品种少时，采用一个 COM 点带4-8 个输入点的 PLC商品，这样会对电路设计带来很多方便 每个 COM 点处加一熔丝， 1-2 个输入时加 2A 的熔丝， 4-8 点输入的加5-10A的熔丝。

3.4、PLC内部驱动电路

关于 PLC 输入不能间接带负载的状况下，必需在内部采用驱动电路：可以用三极管驱动，也可以用固态继电器或晶闸管电路驱动，同时应采用维护电路和浪涌吸收电路，且每路有显示二极管（LED）指示。印制板应做成插拔式，易于维修 PLC的输出输入布线也有一定的要求，请看各公司的运用阐明书。

四、扩展模块的选用

关于小的零碎，如 80 点以内的零碎。普通不需求扩展，当零碎较大时，就要扩展。不同公司的商品，对零碎总点数及扩展模块的数量都无限制，当扩展仍不能满足要求时，可采用网络构造。有些厂家商品的一般指令不支持扩展模块，因而，在停止软件编制时要留意当采用温度等模仿模块时，各厂家也有一些规则，请看相关的技术手册。各公司的扩展模块品种很多，如单输出模块、单输入模块输出输入模块、温度模块、高速输出模块等。

五、PLC的网络设计

当用PLC停止网络设计时，其难度比PLC单机控制大得多 首先你应选用本人较熟习的机型，对其根本指令和功用指令有较深化的理解，并且指令的执行速度和用户顺序存储容量也应细心理解。否则，不能顺应你的实时要求，形成零碎解体。另外，对通讯接口、通讯协议数据传送速度等也要思索。*初，还要向PLC的商家寻求网络设计和软件技术支持及详细的技术材料，至于选用几层任务站，依你的零碎大小而定。

六、软件编制

在编制软件前，应首先熟习所选用的PLC商品的软件阐明书，待纯熟后再编程。若用图形编程器或软件包编程，则可间接编程，若用手持编程器编程，应先画出梯形图，然后编程，这样可少出错，速度也快编程完毕后先空调顺序，待各个举措正常后，再在设备上调试。