西门子软启动器3RW4434-6BC44

西门子软启动器3RW4434-6BC44 SIRIUS 软起动器 400 V 时的值，40 °C 标准：113 A，55 kW 根 3：196 A，110 kW 200 - 460 V AC，230 V AC 螺钉端子
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产地：德国

包装：全新原装

质保：按西门子厂家要求保修一年（人为因素除外）

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我公司为西门子产品销售点，所售产品均为全新原装。我公司有*的技术工程师，可上门安装调试，提供技术支持等服务、
西门子3RW4434-6BC44
SIRIUS 3RW44 软起动器的特点爲设计紧凑，可节省空间，且控制柜布局直观明了。 在优化电机起动和停机方面，由于在浪费方面效果明显，与运用变频器的使用相比，创新的 SIRIUS 3RW44 软起动器极具吸引力。新扭矩控制和可调电流限值使得高功能软起动器简直可用于任何一项义务。电机起动和停机时期可无效防止突发性扭矩使用和电流峰值。从而在计算开关柜尺寸及维护已装置机器时可创立潜在浪费。 关于间接串联电路和内三角电路，SIRIUS 3RW44 软起动用具有浪费成效，特别是在尺寸和设备本钱方面。
已集成到软起动器中的旁通触点在检测到电机软起动后可绕开晶闸管。这样，可明显降低软起动器以额外值任务时期的热损耗。
结合起动、任务和停机时的各种能够性以确保对特定使用需求的*佳顺应。可运用菜单控制键盘和具有背光照明的菜单提示、多行图形显示屏，执行操作和调试。运用事后选择的言语，经过大批设置，即可疾速、简便、牢靠地优化电机软起动和软停机。每个菜单项的四键操作和纯文本使得参数化和操作的每个环节都非常直观明了。
使用规范
IEC 60947 -4-2
UL/CSA
功用
经过古代化、兽性化的用户提示，键盘及带背光照明功用的菜单提示、多行图形显示屏，可简便、疾速地对 3RW44 停止调试。运用选择的言语，经过大批设置，可疾速、简便、牢靠地优化电机软起动和软中止。每个菜单项的四键操作和纯文本使得参数化和操作的每个环节都非常直观明了。任务时期及施加控制电压后，显示区域继续显示测量值、任务值及正告和毛病音讯。可经过衔接电缆将外置显示器和操作员模块衔接到软起动器，从而完成有源指示及间接从控制柜门读取相似音讯。
SIRIUS 3RW44 软起动用具有*佳功用。集成的旁通接触零碎可以降低软起动器运转进程中的功率损失。从而牢靠地避免加热开关柜四周的环境。 SIRIUS 3RW44 软起动用具有内置本征设备维护。可避免电源局部晶闸管的热过载，如由于难以承受的高合闸操作。
由于 SIRIUS 3RW44 软起动器的功用，可省去装置附加电机过载继电器的布线费用。此还，还具有可调脱扣等级和热敏电机维护功用。 作爲选项，晶闸管也可由 SITOR 半导体熔断器提供短路维护，以便短路（协调类型 2）后软起动器依然任务。由于可调电流限值，还可以牢靠地防止忽然的电流峰值。
还可运用 PROFIBUS DP 或 PROFINET 模块晋级 SIRIUS 3RW44 软起动器。 由于其通讯才能和可编程控制输出和继电器输入，SIRIUS 3RW44 软起动器可轻松、疾速集成到更高一级的控制器中。
此外，还具有匍匐速度功用，可用于定位和设置任务。经过该功用，可控制电机以减小的转矩和可调低速双向转动。
另外，SIRIUS 3RW44 软起动器还具有新的、组合式 DC 制动功用，可用于驱动负载的疾速中止。
突出特点
具有别离脉冲、转矩控制或电压等变率、可调转矩或电流限制及其恣意组合的软起动，取决于负载类型
集成式旁通接触零碎，可*小化功率损失
用于起动参数（如起动转矩、起动电压、软起动和软中止工夫）及三个独立的参数集中的更多参数的各种设置选项
起动检测
内三角电路，在尺寸和设备本钱方面具有浪费成效
可选择各种软停机形式：自在软停机、转矩控制的泵软停机、组合式 DC 制动
固态电机过载和本征设备维护
电机的热敏电阻维护
键盘，带采用背光照明的、具有菜单提示功用的多行图形显示器
PC 通讯接口，用于更准确的参数设置与控制和监视
顺应电机馈电安装简便
装置与调试复杂
任务形态和毛病音讯显示
运用可选的 PROFIBUS DP 或 PROFINET 模块衔接到 PROFIBUS 和 PROFINET
内部显示和操作员控制模块
电源电压 200 ~ 690 V，50 ~ 60 Hz
运用温度可高达 60 ℃（40 ℃ 时开端降低额外值）
西门子3RW4434-6BC44
用于标准应用的软起动器
用于高性能应用的软起动器
SIRIUS 3RW – 在很多应用中得到运行证明
SIRIUS 软起动器的功能包括：
软启动和平滑下降（只有 3RW30 具有软启动功能）
无极启动
转矩控制和限制
经济高效的运行
SIRIUS 软起动器优点一览：
降低电流峰值
启动时避免电源电压波动
减轻对电网的负荷
减少整个操作机构的机械负载
和常规起动器相比，*地节省了空间，减少了布线
免维护切换
处理及其简便
和 SIRIUS 模块化系统 (3RW30 和 3RW40) 完美配合
SIRIUS 3RF 固态开关装置
SIRIUS 3RF2 固态分断装置能够可靠分断 50 Hz 和 60 Hz 系统中的广泛交流负载。
 
用于电阻负载的 SIRIUS 3RF2 固态开关装置
 
固态继电器
固态接触器
功能模块
用于切换 SIRIUS 3RF3 电机的固态开关装置
 
固态接触器
固态换向接触器
SIRIUS 3RF2-用于几乎无终止的活动
常规的机电开关设备由于开关操作数量的上升而被科以重税。开关频率过高导致了经常发生故障和更换周期较短。但是，这种情况也非一成不变，因为借助我们一代的 SIRIUS 3RF2 固态切换设备，我们为您提供了固态继电器和接触器，其寿命特别长-可用于***艰苦条件下几乎不停止的活动，以及在高机械负载的场合，同时也可用于对噪音敏感的区域。
 
经过实践反复证明
SIRIUS 3RF2 固态开关设备已经在工业应用领域牢牢占据了一席之地。 但***重要还是在频繁切换负载的场合使用-主要用于传输系统中电阻负载控制器、控制电热或控制阀门和电机。SIRIUS 的分断十分安静，除了在具有较高分断频率的区域内使用之外，还非常适合在对噪声敏感的区域（办公室或医院）中使用。
 
适于各种应用的***可靠解决方案
和机械开关装置相比，我们的 SIRIUS 3RF2 固态开关装置由于更长的使用寿命而显得比较突出。由于产品质量较高，开关十分精确、可靠，***重要的是，不容易出故障。借助其多变的连接方法和范围较广的控制电压，SIRIUS 3RF2 系列已在风行全球。根据应用场合的不同要求，我们的模块化开关装置也可以通过添加标准化功能模块而十分简便地进行扩展。
 
适用于加热控制系统
例如，可将 3RF2 固态开关部件在 SIPLUS HCS 300i 加热控制系统中使用。 情况下，可使用预组装电缆将它们连接到 HCS 300i 数字量输出模块。 这样就节省了大量控制线路接线费用，缩短了安装时间。
 
HCS 300i 是一种用于优化塑料加工设备的模块化加热控制系统。可通过它实现用于众多不同加热控制应用的解决方案。可通过每个基本单元使用***多四个 6 通道数字量输出，用于控制固态开关部件和四个 4 通道温度测量模块。可使用电流或电流/电压测量测量模块来监视负载。 与上位控制系统的的通讯是通过 Profibus DP 完成的。
 
也可用于切换电机
为了达到更高的生产率，开关频率需要不断提高。这对于我们的 SIRIUS 固态接触器来切换电机来说毫无问题。 借助功率高达 7.5 kW 的感应电机，他们随时可以耐受即使的切换频率。使用固态换向接触器，甚至可以不停地改变转动方向。两种型号都可以和 SIRIUS 模块化系统的组件完美结合。无需任何其他步骤，即可与 SIRIUS 电机起动器或 SIRIUS 过载继电器进行连接。
 
SIRIUS SC 使您信心十足
因为 SIRIUS 3RF2 可以提供更多：
 
节省空间和紧凑式的边挨边的安装方式可保证在 +60 °C的环境温度中可靠操作。
由于快速配置和方便安装及启动，您可以既省时又省力。
 
 
3RW3013-1BB04
SIRIUS软起动器－S00规格、3.6A、1.5KW/400V、40°C、交流200-480V、交流/直流24V、螺钉端子
 
3RW3013-1BB14
SIRIUS软起动器－S00规格、3.6A、1.5KW/400V、40°C、交流200-480V、交流/直流110-230V、螺钉端子
 
3RW3013-2BB04
SIRIUS软起动器－S00规格、3.6A、1.5KW/400V、40°C、交流200-480V、交流/直流24V、弹簧端子
 
3RW3013-2BB14
SIRIUS软起动器－S00规格、3.6A、1.5KW/400V、40°C、交流200-480V、交流/直流110-230V、弹簧端子
 
3RW3014-1BB04
SIRIUS软起动器－S00规格、6.5A、1.5KW/400V、40°C、交流200-480V、交流/直流24V、螺钉端子
 
3RW3014-1BB14
SIRIUS软起动器－S00规格、6.5A、400V额定功率3kW、40°C、交流200-480V、交流/直流110-230V、螺钉端子
 
3RW3014-2BB04
SIRIUS软起动器－S00规格、6.5A、1.5KW/400V、40°C、交流200-480V、交流/直流24V、弹簧端子
 
3RW3014-2BB14
SIRIUS软起动器－S00规格、6.5A、1.5KW/400V、40°C、交流200-480V、交流/直流110-230V、弹簧端子
 
3RW3016-1BB04
SIRIUS软起动器－规格S00；9A、1.5KW/400V，40°C，交流200-480V，交直流24V，螺钉接线端子
 
3RW3016-1BB14
SIRIUS软起动器－S00规格、9A、400V额定功率4kW、40°C、交流200-480V、交流/直流110-230V、螺钉接线端子

取消键【CAN】：按下此键，删除上一个输人的字符。

8）运行模式选择旋扭：MODE SELECT

【HOME】：返回机床参考点模式

【JOG】：手动连续进给模式

【JOGINC】：手动断续进给模式

【EDIT】：程序编辑模式

【MDI】：手动数据输入模式

【STEP】：单步加工模式

【AUTO】：自动加工模式

【HANDLE】：手摇脉冲发生器操作模式

9）进给速度倍率调节旋扭：用目前的进给速度乘上倍率得到实际进给速度。

       主轴速度倍率调节旋扭：用目前的设定速度乘上倍率得到实际主轴转速。

10)其它功能按键及旋扭：

【AXIS SELECT】旋扭：手动进给轴和方向选择旋扭。在JOG、JOGINC运行模式式时，选择手动进给轴和方向。

【ON】【OFF】键： CNC电源按钮。按下“ON”接通CNC电源；按下“OFF”断开CNC电源。

【E-STOP】键：急停按钮。当出现紧急情况时，按下此按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作。

6．数控铣床的基本操作

当加工程序编制完成之后，就可操作机床对工件进行加工。下面介绍数控铣床的一些基本操作方法。

1）电源的接通与断开

在机床电源接通之前，检查电源的柜内空气开关是否全部接通，将电源框门关好后，先打开机床电源，再按操作面板上的“CNC POWER ON”按钮方能打开机床主电源开关。当CRT屏幕上显示X、Y、Z的坐标位置时，即可开始工作。

当自动工作循环结束，机床运动部件停止运动后，按操作面板上的“CNC POWEROFF”按钮，断开数控系统的电源，然后切断电源柜上的机床电源开关。

2）回零操作

在机床出现下列情况之一时，操作者必须进行返回机床参考点的操作：开始工作之前机床电源接通；机床停电后再次接通数控系统的电源；机床在急停信号或超程报警信号解除之后恢复工作。

返回参考点的操作步骤：①旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“HOME”位置，进人回零方式；②按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Y或＋Z键选择一个所需移动的坐标轴；③旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速度；④按下坐标轴正向运动按钮后放开，坐标运动自动保持到返回参考点，直到参考点指示灯亮时停止。

3) 手动连续进给及断续进给

手动断续进给操作步骤：①旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“JOGINC”，进入断续进给方式，并设置进给步长；②按坐标轴选择按钮“JOG AXISSELECT”的X或Y或Z键选择准备移动的坐标轴；③旋转快速倍率修调开关“FEEDRATE OVERRIDE”选择点动进给速率；④根据坐标轴运动的方向，按正方向或负方向按钮，各坐标便可实现点动进给。点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件移动一段距离。

手动连续进给操作步骤：旋转方式选择开关“MODE. SELECT”处于“JOG”位置时，选择运动轴，按正方向或负方向按钮，运动部件便在相应的坐标方向上连续运动，直到按钮松开时坐标轴才停止运动。

4）主轴手动操作

自动运行时主轴的转速、转向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手动操作时要使主轴启动，必须用MDI方式设定主轴转速。当方式选择开关“MODE SELECT”处于"JOG”位置时可手动控制主轴的正转、反转和停止。调节主轴转速修调开关“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，对主轴转速进行倍率修调。按手动操作按钮CW、CCW、STOP控制主轴正转、反转、停止。

5）自动运行操作

机床的自动运行也称为机床的自动循环，自动运行前必须使各坐标轴返回参考点，并有结构完整的数控程序。

先将旋转方式选择开关“MODE SELECT”置于“AUTO”状态，进人自动运行方式；按程序键PRGRM，屏幕显示数控程序；按CURSOR键，光标移动至被选程序的程序头；按下循环启动按钮“CYCLE START”，则自动操作开始执行。

6）机床急停操作

机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。使用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床停止。

使用急停按钮。如果机床运行时按下急停按钮“E-STOP”，则机床进给运动和主轴运动会立即停止工作。待排除故障重新执行程序恢复机床的工作时，顺时针旋转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。

使用进给保持按钮。如果机床在运行时按下进给保“FEED HOLD”按钮后，机床处于保持状态。待急停解除之后，按下循环启动按钮恢复机床运动状态，无需进行返回参考点的操作。

7）刀具偏置设定

刀具偏置设定包括刀具长度偏置量与刀具半径偏置量的设定。操作步骤：按功能键MENU  OFSET进入偏置菜单；按软键TOOL，进入刀具偏置设定画面；移动光标到要输人或修改的偏置号；键入偏置量；按输入键INPUT。

8）程序的输入和编辑   

当输入、编辑、检索程序时需将程序保护开关“PROGRAM  PROTECT”打开，并将运行模式置于EDIT状态，显示模式置于PRGRM状态。

程序新建：键入程序名，按INSRT完成程序新建。

程序调入：键入程序名，按INPUT完成程序调入。

程序输入：键入程序单元，按INSRT完成输入确认，按EOB程序段换行。

程序编辑：按替换键ALTER、删除键DELET、退格键CAN等完成程序的修改编辑。

7、数控铣床操作步骤

1）开机。开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

2）返回参考点。对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。

3）输入数控程序。若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，若程序非常简单且只加工一件且程序没有保存的必要时采用MDI方式输人，外部程序通过DNC方式输入数控系统内存。

4）程序编辑。输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。编辑后的程序必须保存后方能运行。

5）空运行校验。机床锁住，机床后台运行程序。此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

6）对刀并设定工件坐标系。采用手动进给移动机床，使刀具中心位于工件坐标系的零点，该点也是程序的起始处，将该点的机械坐标写入G54偏置，按确定键完成。

7）自动加工。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量，再按下循环启动按钮，即可恢复加工。

8）关机。一般应先关闭数控系统，*后关闭机床电源。

8、数控铣床操作过程中的注意事项

1）每次开机前要检查一下铣床润滑油泵中的润滑油是否充裕，切削液是否足够等。

2）开机时，首先打开总电源，然后按下CNC 电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针旋转，按下铣床复位按钮，使处于待命状态。

3）在手动操作时，必须时刻注意，在进行X、Y方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动。

4）在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用G00指令，特别在X、Y、Z三轴联动中，更应注意。在走空刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插，避免刀具碰到工件而发生破坏。

5）在利用DNC功能时，要注意铣床的内存容量，一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长，则必须采用由电脑边传输边加工的方法，但程序段号，不得超过N9999。如果程序段超过1万个，可以借助程序编辑功能，把程序段号取消。

6）铣床出现报警时，要根据报警号查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。

四、实验内容

1．在实验老师指导下，了解数控铣床结构特点、加工特点、控制原理及机床坐标系组成。

2．练习FANUC 0i-MD 数控系统控制面板各功能按扭、旋扭作用，熟悉其规范使用方法。

3．练习数控铣床基本操作方法，重点学习数控铣床回零操作、手动对刀、工件坐标系设定、程序输入、自动加工等操作。

4．数控铣床加工实训，在给定时间内完成指定零件的数控加工。

西门子软启动器3RW4434-6BC44