西门子软启动器3RW4445-6BC44 SIRIUS 软起动器 400 V 时的值，40 °C 标准：313 A，160 kW 根 3：542 A，315 kW 200 - 460 V AC，230 V AC 螺钉端子
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西门子3RW4445-6BC44

SIRIUS 3RW30 软起动器通过可变相位控制降低了电机电压，并将其从可选择的开始电压以斜坡模式上升至电源电压。起动时，这些设备限制了转矩以及电流，并可防止直接起动或星-三角形起动时产生的冲击。这样，机械负载和电源电压压降能够可靠的得到降低。

软起动降低了连接设备的应力，减少了磨损，因此无故障生产时间较长。可选的起动值意味着软起动器可单独调整至有问题应用的需求，且不像星-三角形起动器限制在具有固定电压比的两级启动。

SIRIUS 3RW30 软起动器在对空间需求小上具有突出特性。集成式旁通触点意味着电机起动后，在交易时无需考虑功率半导体（晶闸管）的功耗。从而降低了热损失，使设计更加紧凑，且无需外部旁通电路。

可提供多种型号的 SIRIUS 3RW30 软起动器：

• 标准型号用于定速三相电机，规格 S00、S0、S2 和 S3，带集成旁通接触系统

• 型号用于 22.5 mm 外壳内的定速三相电机，无旁通

起动器额定功率达 55 kW（400 V 时），可用于三相电网中的标准应用。该款软起动器具有尺寸小、功耗低和易于调试等优点。

功能性

紧凑型 SIRIUS 3RW30 软起动器所需的空间仅为用于比较额定值 wye-delta 起动的接触器所需空间的三分之一。这不仅节约了控制柜和标准安装导轨的空间，还完全省去了 wye-delta 起动器所需的布线工作。这对于高电机额定值尤为明显，这些高额定值极少用作高技术解决方案。

同时，连接起动器和电机所需的电缆从六根减少到三根。紧凑的外形尺寸、短起动时间、简单布线和快速调试使得软起动器具有明显的成本优势。

这些软起动器的旁通触点在工作时由一个集成固态灭弧系统保护。从而在故障时可防止对旁通触点的破坏，如线圈操作机构或主操作弹簧的短暂的控制电压故障、机械震动或与寿命相关的部件缺陷。

新设备系列采用“极性平衡”控制方法，用于保护两相控制的软起动器中的直流部件。对于两相控制软起动器，来自两个控制相位重叠的电流会流经未受控制的相位。这也是导致电机软起动中三相电流非对称分布的物理原因。这虽然不受影响，但在大多数应用中仍不可忽视。

控制功率半导体不仅导致不对称，在起动电压低于电机起动电压值的 50 % 时，还导致之前提到的直流部件产生严重的噪音。用于这些软起动器的控制方法省去了软起动相位的直流部件，并防止了可能产生的制动扭矩。

该方法创建了在速度、扭矩和电流上升上一致的电机软起动，从而可实现电机的缓和两相起动。同时，起动操作的声音质量与三相控制软起动器接近。可通过电机软起动期间不同极性半波电流的持续的动态协调和均衡来实现。因此命名为“极性平衡”。

 

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西门子3RW4445-6BC44

3RW4445-6BC44

SIRIUS SOFT STARTER,

• 产品信息细节
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• 技术数据
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技术数据

			SIRIUS 软起动器 400 V 时的值，40 °C 标准：313 A，160 kW 根 3：542 A，315 kW 200 - 460 V AC，230 V AC 螺钉端子
综合技术数据
产品品牌名称			SIRIUS
产品装备
● 集成的分路接触系统			是的
● 可控硅元件			是的
产品功能
● 设备自我保护			是的
● 电机过载保护			是的
● 热敏电阻电机保护评值			是的
● 外部的复位			是的
● 可调节的电流限制			是的
● 内三角回路			是的
产品组件 电机制动的输出			是的
参考标示 符合 DIN EN 61346-2			Q
参考标示 符合 DIN 40719（根据 IEC 204-2 增补） 符合 IEC 750			G
电力电子学
产品名称			软启动器
工作电流
● 40 °C 时 测定值		A	313
● 50°C 时 测定值		A	280
● 60 °C 时 测定值		A	250
工作电流 对于交流电机 内三角回路中
● 40 °C 时 测定值		A	542
● 50°C 时 测定值		A	485
● 60 °C 时 测定值		A	433
输出的机械功率 对于交流电机
● 230 V时
— 标准接线时 40 °C 时 测定值		W	90 000
— 内三角回路中 40 °C 时 测定值		W	160 000
● 400 V 时
— 标准接线时 40 °C 时 测定值		W	160 000
— 内三角回路中 40 °C 时 测定值		W	315 000
输出的机械功率 [hp] 对于三相交流电机 200/208 V 时 标准接线时 50°C 时 测定值		hp	75
工作频率 测定值		Hz	50 ... 60
相对负公差 工作频率的		%	-10
相对正公差 工作频率的		%	10
工作电压 标准接线时 测定值		V	200 ... 460
相对负公差 工作电压 标准接线时		%	-15
相对正公差 工作电压 标准接线时		%	10
工作电压 内三角回路中 测定值		V	200 ... 460
相对负公差 工作电压 内三角回路中		%	-15
相对正公差 工作电压 内三角回路中		%	10
*低负载为I_M的%		%	8
可调节的发动机的额定电流 用于发动机过载保护 *小额定值		A	62
持续工作电流 [Ie 的 %] 40 °C 时		%	115
损耗功率 [W] 对于工作电流 40 °C 时 运行期间 典型		W	145
电子控制设备
电压类型 控制馈电电压的			AC
控制馈电电压频率 1 测定值		Hz	50
控制馈电电压频率 2 测定值		Hz	60
相对负公差 控制馈电电压频率的		%	-10
相对正公差 控制馈电电压频率的		%	10
控制馈电电压 1 AC 时
● 50 Hz 时 测定值		V	230
● 60 Hz 时 测定值		V	230
相对负公差 控制馈电电压的 AC 时 60 Hz 时		%	-15
相对正公差 控制馈电电压的 AC 时 60 Hz 时		%	10
显示方式 用于故障信号			显示屏
机械数据
宽度		mm	210
高度		mm	230
深度		mm	298
紧固类型			螺栓固定
装入位置			对于垂直安装平面可+/-90°旋转，对于垂直安装平面可+/-22.5°向前和向后倾斜
须遵守间距 单列式安装的
● 向上地		mm	100
● 侧向地		mm	5
● 向下地		mm	75
导线长度 *大值		m	500
极数 用于主电路			3
接口/接线端子
电气连接规格
● 用于主电路			导轨连接
● 用于辅助和控制电路			螺栓连接
常闭触点数量 用于辅助触点			0
常开触点数量 用于辅助触点			3
转换器数量 用于辅助触点			1
可连接的导线截面类型 用于主触点 用于框型接线盒 在使用前面的加紧位置时
● 细芯线的 带有电缆末端加工			70 ... 240 mm²
● 细芯线的 无电缆末端加工			70 ... 240 mm²
● 多芯线			95 ... 300 mm²
可连接的导线截面类型 用于主触点 用于框型接线盒 在使用后面的加紧位置时
● 细芯线的 带有电缆末端加工			120 ... 185 mm²
● 细芯线的 无电缆末端加工			120 ... 185 mm²
● 多芯线			120 ... 240 mm²
可连接的导线截面类型 用于主触点 用于框型接线盒 在使用两个端子位时
● 细芯线的 带有电缆末端加工			*小2x 50 mm², max. 2x 185 mm²
● 细芯线的 无电缆末端加工			*小2x 50 mm², max. 2x 185 mm²
● 多芯线			*大2x 70 mm², max. 2x 240 mm²
可连接的导线截面类型 在 AWG 导线处 用于主触点 用于框型接线盒
● 在使用后面的加紧位置时			250 ... 500 kcmil
● 在使用前面的加紧位置时			3/0 ... 600 kcmil
● 在使用两个端子位时			*小2x 2/0, *大2x 500 kcmil
可连接的导线截面类型 用于 DIN 电缆终端 用于主触点
● 细芯线的			50 ... 240 mm²
● 多芯线			70 ... 240 mm²
可连接的导线截面类型 用于辅助触点
● 单芯线的			2x (0.5 ... 2.5 mm²)
● 细芯线的 带有电缆末端加工			2x (0.5 ... 1.5 mm²)
可连接的导线截面类型 在 AWG 导线处
● 用于主触点			2/0 ... 500 kcmil
● 用于辅助触点			2x (20 ... 14)
● 用于辅助触点 细芯线的 带有电缆末端加工			2x (20 ... 16)

 

如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
数控车床编程实例步骤如下： 
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。 

2） 工步顺序 

① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。 

② 精车φ40㎜外圆到尺寸。 

2．选择机床设备 

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 

3．选择刀具 

根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 

4．确定切削用量 

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点 

确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。 采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。

换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。 

6．编写程序(以CK0630车床为例) 

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 

N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点 

N0020 G90 

N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点 

N0040 M03 S600 

N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车 

N0060 G00 X46 Z0 

N0070 G01 X0 Z0 

N0080 G00 X0 Z1 

N0090 G00 X41 Z1 

N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量 

N0110 G28 

N0120 G29 ；回换刀点 N0130 M06 T03 ；取3号90°偏刀，精车 

N0140 G00 X40 Z1 

N0150 M03 S1000 

N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车φ40㎜外圆到尺寸 

N0170 G00 X55 Z20 

N0180 M05 

N0190 M02 
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